На складе кипит работа
Склад с хранением около десяти тысяч наименований аптечных товаров. От полки к полке курсируют сборщики в специальной униформе: собирают заказы, поступившие от аптек сети. Специалисты передвигаются между рядами быстро — практически спортивной ходьбой. Секрет прост: тот, у кого показатели работы высокие, получает по итогам премию размером до двух, а порой и до трех окладов.
Национальный проект помогает производителям выпускать больше продукции и увеличивать прибыль при одних и тех же материальных и человеческих ресурсах.
Чтобы понять, как это происходит, мы и приехали в Усть-Лабинск. Здесь расположен фармацевтический склад компании — один из крупнейших на Юге России.
— Идею поучаствовать в нацпроекте предложила администрация района, — рассказал учредитель сети аптек «Здоровье» Юрий Слепов. — Это как раз был тот период, когда мы задумали расширяться, строить четвертую очередь склада. И с радостью согласились.
При изучении этого вопроса в компании, учредителей очень заинтересовали некоторые моменты. К примеру, определенные налоговые льготы.
— То что они — лишь малая часть того, что нашей компании дает участие в проекте, стало понятно, когда мы уже вошли в него и к нам в начале года приехали эксперты из регионального центра компетенций. На самом деле это целая система развития всего предприятия.
В итоге проект оптимизации процесса обработки товара на складе был реализован. На этапе его старта ускорились непрерывные усовершенствования. Проведены тренинги, лекции, обучение сотрудников. Выявлены узкие места в рабочих процессах, резервы роста.
Для первого шестимесячного этапа для совершенствования выбрана позиция приемки товара. Ее скорость и качество, по результатам проекта, значительно улучшились.
Время протекания процесса при приемке товара сократилось на 31 процент. За один и тот же промежуток времени дополнительно принимаются товары более чем на 90 миллионов рублей.
Во время обработки товара выработка количества строк за час работы увеличилась на 13 процентов. Внедрение мер по обеспечению встроенного качества и достижение стабильности в штате персонала позволили снизить количество дефектов на 35 процентов.
И самое главное — у людей появилось больше мотивации работать качественно и с высокой скоростью. В процессе проекта разработано 36 мероприятий. Из них 19 уже реализованы по результатам шести месяцев.
Намечены дальнейшие планы по внедрению национального проекта «Производительность труда» в системы компании до 2024 года.
Карта идеального состояния
Что собой представляет сам процесс производства на складе? Идет сбор товаров в корзины, они отправляются в зону контроля, это все проверяется, упаковывается, отгружается и доставляется в аптеки.
Почему склад важен? В периоды пиковых нагрузок, например, пандемии — важно, чтобы в наличии был необходимый запас нужных потребителю лекарственных средств. Это залог доступности лекарств.
На сегодня площадь склада аптечной компании в Усть-Лабинске — более 7,5 тысячи квадратных метров. Сейчас идет строительство трех складских помещений общей площадью 3,8 тысячи квадратных метров. Это позволит обеспечить дальнейший рост аптечной сети и прочное закрепление на лидирующей позиции в регионах присутствия.
— Что произошло кардинального в подходах к работе благодаря нацпроекту?
— Мы стандартизировали процедуры, — поделилась Ольга Сухарева, заместитель заведующего складом. — Выработан документ — «Стандартная операционная процедура», где подробно описано, что и как должен делать работник склада на всех этапах производства. В итоге все процессы двигаются быстрее. И сотрудники, увидев процесс целиком, стали понимать, что они делают и для чего.
— Мы строим карты текущего состояния, вносим туда все процессы, — подключается к разговору Римма Шмидер, заведующая складом. — По секундомеру все замеряем: сколько занимает времени каждый процесс. Там, где у нас появляются его сбой или нестыковки, ищем коренные причины: почему это происходит и как все устранить. И затем решаем проблему с помощью плана мероприятий. Далее мы строим карту идеального состояния. И потом создаем план — как достичь этого самого идеального состояния. Указываем сроки исполнения. Следим, чтобы они исполнялись. Это и будет наш результат к концу проекта.
На складе сейчас работают более 120 человек. Казалось бы, что сложного? Взял с полки лекарство, положил в корзину, отвез. Но на самом деле здесь много нюансов. Чтобы лекарства быстрее дошли до потребителя, особенно в период пиковых нагрузок — например, во время всплеска осенних ОРВИ — их надо доставлять быстро. Не должно быть брака, пересортицы, недовоза. Нужно улучшить размещение всего фармацевтического товара на полках и при этом соблюдать строгий температурный режим. А он для каждой группы лекарственных средств — определенный.
Предприятие имеет свой автопарк из 16 рефрижераторов, позволяющих строго соблюдать в любое время года температурный режим перевозок лекарственных средств в аптеки сети.
— Мы начинали с процесса приемки товара, — комментирует Римма Шмидер. — На этом этапе уже идет рост производительности труда на 30 процентов. Теперь переключаемся на второй процесс — сборку. Здесь рост пока лишь в районе 10 процентов, но мы надеемся, что он увеличится на треть. А далее перейдем на отгрузку и распространим весь этот положительный опыт на остальные подразделения сети. Повышение производительности труда предполагает доработку и в программном обеспечении. Сейчас уже некоторые опции, контроль — проанализированы и ускорены.
Ангел — в деталях
Если посмотреть внимательно на некоторые мелочи, бросающиеся в глаза при небольшой экскурсии по складу, то сразу понимаешь: к работе в рамках нацпроекта отнеслись серьезно.
Вот, например, висит табличка: «Место хранения стремянки».
— Зачем так серьезно — с табличкой? — спрашиваем у Риммы Николаевны.
— А чтобы долго не искать, — отвечает она.
Один поработал в каком-то ряду и там же ее бросил. А другой бегает ищет. Теряется драгоценное время.
После того, как проанализировали потери времени, взяли за правило: поработал — отнес на специальную «стоянку». Казалось бы, какая-то мелочь, а так много времени и сил экономит.
— Мы проводили обучение всех сотрудников по семи видам потерь, — рассказывает Римма Шмидер. — И вот это — одно из решений. И таких очень много. Здесь же у нас висят памятки, чтобы люди видели свои потери рабочего времени.
Или вот еще пример. У разных лекарств — разные температурные режимы хранения. Для этого на складе есть несколько промышленных холодильных камер.
Когда такого рода препараты укладываются на поддон, как отличить — где и какой температурный режим? Очень просто: поддоны покрасили в разные цвета — так быстрее определить препараты.
Подходим к еще одному информационному стенду — на нем изображено много графиков.
— Здесь сборщики и контролеры каждый день отмечают показатели и вычерчивают свою кривую, — рассказывает Римма Шмидер. — У каждого — собственный график. И сразу всем видно: кто как работает. Если идет рост — зеленый график, падение — красным карандашом отмечается. Есть средняя скорость выполнения процедуры. Стремимся, чтобы те, у кого скорость выполнения сборки заказа меньше средней, подтягивались. А тем, кто хорошо работает, стараемся давать дальнейший рост.
Развивается в компании и корпоративная культура. Есть прекрасная комната отдыха, большая и уютная, оснащенная кухонной техникой. Всех обеспечивают бутилированной питьевой водой, спецодеждой.
— Для данного участника национального проекта «Производительность труда» экономический эффект в виде роста эффективности бизнеса сопровождается социальным. А именно — повышением доступности лекарственных средств для жителей и гостей Кубани, — отметил министр экономики Краснодарского края Алексей Юртаев. — Немаловажны специальные меры поддержки участников нацпроекта. На Кубани это льготные займы Регионального фонда развития промышленности, «обнуление» налога на имущество, субсидии с повышающим коэффициентом и участие в образовательных программах.
Так, недавно эксперты Регионального центра компетенций начали деятельность на предприятии «Новорослесэкспорт». Оптимизация процессов поможет кубанским предприятиям, работающим на экспорт, оперативно доставлять продукцию. Это очень важно в современных условиях.
Крупный производитель электрооборудования — «КубаньЭлектроЩит» — при изготовлении наружных трансформаторных подстанций начал применять бережливые технологии. В 2021 году благодаря их внедрению на предприятии «АС-ЭНЕРГО» повысили выработку почти на 50 процентов и снизили время протекания производственного процесса наполовину.
